电动给水泵电动机过热的分析与排除

对于采用电动机为动力的给水泵来讲，为常见的故障就是电动机过热。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。由于同分系统故障引起电动机过热时为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。

给水泵泵体过热

锅炉给水泵泵体过热常见的原因是由于轴承损坏造成摩擦所致，或者是由于润滑系统缺油、油质不好造成。因此在发现给水泵泵体过热后应首先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂质等，其次排查轴承是否损坏。对于刚刚经过检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡，调整泵轴或调整两轴同心度，清除叶轮平衡孔，以此保证泵轴与叶轮的转动平衡，排除故障。

锅炉给水泵流量不足

锅炉给水泵流量的主要原因主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。对于采用皮带传动的给水泵还要考虑是否由于皮带打滑造成转速偏低引起流量不足。排查皮带后检查管路，堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。检查叶轮并对轴承等部位进行润滑，避免由于轴承润滑不畅或损坏造成转速不足引起流量不足。

锅炉给水泵系统震动故障

锅炉给水泵轴承系统故障会造成流量不足、泵体发热、运转不畅等情况，造成之一故障的原因一方面是由于润滑缺油或润滑油含有杂质造成，应一方面机组的震动也会造成轴承系统故障的增多。给水泵系统的震动过大会对整个机组的安全产生重要的影响，严重危害机组安全稳定的运行，而且过大的震动对机组、机组基础等都有着重要的影响。在出现机组过大震动的原因主要是由于泵轴或电动机转子轴杆变形、轴承损坏以及底座固定螺栓松动等。出现机组振动过大后，应首先检查固定底座螺栓是否牢固，其次查看轴承部位是否出现过热转动不畅等情况。如过线上述情况则可确定引起振动过大的是轴承损坏造成。排除其他原因后机组振动依旧，则可以认为是泵轴或电动机转子轴杆变形引起振动过大。泵轴或电动机转子轴杆变形多为临时性形变，是由于机组轴承部分损坏造成局部过热造成的变形。可停机后温度均衡变形即可消失。

电动给水泵电动机过热的分析与排除 对于采用电动机为动力的给水泵来讲，为常见的故障就是电动机过热。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。由于同分系统故障引起电动机过热时为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。 给水泵泵体过热 锅炉给水泵泵体过热常见的原因是由于轴承损坏造成摩擦所致，或者是由于润滑系统缺油、油质不好造成。因此在发现给水泵泵体过热后应首先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂质等，其次排查轴承是否损坏。对于刚刚经过检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡，调整泵轴或调整两轴同心度，清除叶轮平衡孔，以此保证泵轴与叶轮的转动平衡，排除故障。 锅炉给水泵流量不足 锅炉给水泵流量的主要原因主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。对于采用皮带传动的给水泵还要考虑是否由于皮带打滑造成转速偏低引起流量不足。排查皮带后检查管路，堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。检查叶轮并对轴承等部位进行润滑，避免由于轴承润滑不畅或损坏造成转速不足引起流量不足。 锅炉给水泵系统震动故障 锅炉给水泵轴承系统故障会造成流量不足、泵体发热、运转不畅等情况，造成之一故障的原因一方面是由于润滑缺油或润滑油含有杂质造成，应一方面机组的震动也会造成轴承系统故障的增多。给水泵系统的震动过大会对整个机组的安全产生重要的影响，严重危害机组安全稳定的运行，而且过大的震

现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件（例如：轴承等）损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。

现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件（例如：轴承等）损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。

燃煤锅炉中的煤炭燃烧的时候，会产生大量含有有害物质的烟气，所以很多用户在锅炉中加装了空气预热器，以便于达到脱硫脱硝的目的。但没用多长时间，锅炉空预器发现了连续堵塞的状态，这该怎么办呢？

发现锅炉空预器堵塞之后，已经在时间开始停炉冲刷预热器了，但没过多久类似的问题有出现了，而且锅炉的炉膛负压也降低了很多，这种情况下严重影响了锅炉的正常运行。

为了避免锅炉空预器堵塞，首先要求严格控制燃用低硫煤、低氮煤，并且削减喷氨量、降低氨逃逸率；适当的降低锅炉出口氧量，或者是提高空预器入口烟温；进一步加强锅炉空预器的吹灰处理。

其次，尝试着提高锅炉中风烟的平均温度，也许也能对防止锅炉预热器堵塞有一定的效果。在单辅机运转的情况下，锅炉两侧烟气量必定不一样，所以一定确认喷氨量是不是做到同步。

另外，需要及时去除锅炉空预器上的结晶，提高空预器烟温。若是可行的话，还可以适当降低锅炉空预器转速；提高空预器吹灰温度压力，吹灰气源能够改至高再。在加大暖风器气量的同时锅炉空预器的壁温也能有所提高，减少了堵塞的发生。

燃煤锅炉中的煤炭燃烧的时候，会产生大量含有有害物质的烟气，所以很多用户在锅炉中加装了空气预热器，以便于达到脱硫脱硝的目的。但没用多长时间，锅炉空预器发现了连续堵塞的状态，这该怎么办呢？ 发现锅炉空预器堵塞之后，已经在时间开始停炉冲刷预热器了，但没过多久类似的问题有出现了，而且锅炉的炉膛负压也降低了很多，这种情况下严重影响了锅炉的正常运行。 为了避免锅炉空预器堵塞，首先要求严格控制燃用低硫煤、低氮煤，并且削减喷氨量、降低氨逃逸率；适当的降低锅炉出口氧量，或者是提高空预器入口烟温；进一步加强锅炉空预器的吹灰处理。 其次，尝试着提高锅炉中风烟的平均温度，也许也能对防止锅炉预热器堵塞有一定的效果。在单辅机运转的情况下，锅炉两侧烟气量必定不一样，所以一定确认喷氨量是不是做到同步。 另外，需要及时去除锅炉空预器上的结晶，提高空预器烟温。若是可行的话，还可以适当降低锅炉空预器转速；提高空预器吹灰温度压力，吹灰气源能够改至高再。在加大暖风器气量的同时锅炉空预器的壁温也能有所提高，减少了堵塞的发生。

单锅筒横梁式角管锅炉因为汽水混合物经过汽水引入管之后会直接进入它的锅筒，并由汽水挡板将其向锅筒两边别离，所以这时候汽水混合物仅从两边别离，水侧直接冲刷两边封头，容易对锅筒造成腐蚀。 单锅筒横梁式角管锅炉的这种腐蚀多数是氧腐蚀，因为进入锅筒的水中含有溶解氧，对应汽水混合物冲涮的位置容易构成氧腐蚀。而且只要有溶解氧存在，腐蚀就不断进行下去，腐蚀情况也会越来越严重。 除了氧腐蚀外，单锅筒横梁式角管锅炉的锅筒还容易被铁腐蚀，铁氧化物中的二氧化三铁成了锅炉内腐蚀的去极化剂，这时锅炉内会发生电化学腐蚀。这样，单锅筒横梁式角管锅炉内只要存在二氧化三铁，就会使腐蚀反应不断进行。 对于单锅筒横梁式角管锅炉中因腐蚀产生的缺陷，通常都可以按照焊接修正原则予以修复；其次，如果能对锅炉中的挡水板进行合理改造的话，相信对防止腐蚀也是有效的。 因为腐蚀的构成直接缘由是水中的溶氧，锅炉汽水混合物可以利用靠两边封头处的挡板进行别离，以至于汽水混合物会集冲刷锅筒两边封头，为溶氧的腐蚀供给了有利条件。但如果将汽水混合物的别离分为多点别离，就能够减少溶会集氧腐蚀。 另外，当单锅筒横梁式角管锅炉处于停用期间的时候，应该根据实际情况进行合理的维护和保养，确保在重新启动锅炉的时候一切正常，同时还要加强对不合格炉水的排放。

生物质锅炉是绿色的新能源，在和其它锅炉的相比，生物质锅炉有很大的优势，其中主要下面下四个优势：

1.生物质锅炉一炉多用，可以在供暖的同时还可以做饭，沐浴，烧水。

2.生物质锅炉超强的转化系统，可以在启动传热的温度低，传热的速度快。

3.生物质锅炉的安装成本很低廉，在供暖的时候很安全：而且设备可以通用，在不改变原来的取暖设备的情况下，暖气片和管道可以通用，在利用水循环来达到供暖原材料的来源就很广泛，而且永不枯竭，随处可取(如：玉米秆、稻秆、谷壳、麦）

4.生物质锅炉在使用的时候安全环保：工作的时候压力小，没、烧水，洗浴、取暖，炒菜等，同时也很适合现在的烧锅炉、大棚内部加温、大面积房屋供暖、可以提供中小饭店使用，而且不受到季节限制，一年四季都可以使用。

使回收尾部烟气余热的省煤器、空气预热器等也由于材料材质、传热性能等的限制并没有起到应有的效应，从而导致的排烟温度过高，有些燃油锅炉的排烟温度甚至达到180℃。

为了改变这种情况一般采取以下措施：调整燃烧和制粉系统，通过调整锅炉燃烧、制粉系统改造等方法使热量的吸收在生物质热水锅炉受热面中分配均衡，从而降低排烟温度。该种方法不须进行设备油烟净化器改造，操作简单、经济成本低廉。但研究和实践表明，通过燃烧调整改变排烟温度的范围有限，而且受燃料品种的影响较大，使用这种方法降低排烟温度并不可靠。

生物质锅炉比煤锅炉确实省，但不是这么算的。省在哪？

现在生物质锅炉无需年检，省了年检费，

第二生物质锅炉全自动化，无需人工，省了人工费，

第三生物质燃料的燃烧效率是88%，煤是82%，运行成本又节约了，

第四，生物质锅炉利用链条炉排和合理的2次风保证材料的燃烧效率更充分，

第五，生物质锅炉的自动进料时进行科学的时间计算，能让料在关键的时刻进去不会导致热损失严重。

第六，生物质锅炉的合理设计，让材料不容易结焦，减少了锅炉损耗。

生物质锅炉是绿色的新能源，在和其它锅炉的相比，生物质锅炉有很大的优势，其中主要下面下四个优势： 1.生物质锅炉一炉多用，可以在供暖的同时还可以做饭，沐浴，烧水。 2.生物质锅炉超强的转化系统，可以在启动传热的温度低，传热的速度快。 3.生物质锅炉的安装成本很低廉，在供暖的时候很安全：而且设备可以通用，在不改变原来的取暖设备的情况下，暖气片和管道可以通用，在利用水循环来达到供暖原材料的来源就很广泛，而且永不枯竭，随处可取(如：玉米秆、稻秆、谷壳、麦） 4.生物质锅炉在使用的时候安全环保：工作的时候压力小，没、烧水，洗浴、取暖，炒菜等，同时也很适合现在的烧锅炉、大棚内部加温、大面积房屋供暖、可以提供中小饭店使用，而且不受到季节限制，一年四季都可以使用。 使回收尾部烟气余热的省煤器、空气预热器等也由于材料材质、传热性能等的限制并没有起到应有的效应，从而导致的排烟温度过高，有些燃油锅炉的排烟温度甚至达到180℃。 为了改变这种情况一般采取以下措施：调整燃烧和制粉系统，通过调整锅炉燃烧、制粉系统改造等方法使热量的吸收在生物质热水锅炉受热面中分配均衡，从而降低排烟温度。该种方法不须进行设备油烟净化器改造，操作简单、经济成本低廉。但研究和实践表明，通过燃烧调整改变排烟温度的范围有限，而且受燃料品种的影响较大，使用这种方法降低排烟温度并不可靠。 生物质锅炉比煤锅炉确实省，但不是这么算的。省在哪， 现在生物质锅炉无需年检，省了年检费， 第二生物质锅炉全自动化，无需人工，省了人工费， 第三生物质燃料的燃烧效率是88%，煤是82%，运行成本又节约了， 第四，生物质锅炉利用链条炉排和合理的2次风保证材料的燃烧效率更充分， 第5，生物质锅炉的自动进料时进行科学的时间计算，能让料在关键的时刻进去不会导致热损失严重。 第6，生物质锅炉的合理设计，让材料不容易结焦，减少了锅炉损耗。

燃气锅炉是工业生产中应用较为普遍的设备之一，很多用水问题都是靠它来解决的，为了确保燃气锅炉能够长久保持稳定的工作状态，对锅炉的正确保养是基本的要去。要是燃气锅炉过去已经停机很长一段时间了，该如何使其恢复正常呢？

首先是对燃气锅炉进行彻底的清洗，既然时很长时间没有使用了，那么燃气锅炉从内到外势必积存了很多灰尘，只有将其清洗干净之后才能使用，才能清晰的检查出锅炉的实际状况。

燃气锅炉清洗完之后，一定要用热风对其进行干燥，但不能同时针对炉墙以及其他配件进行加热，这样有可能会产生不良后果。正确的方式是在燃气锅炉的底部放置电加热器，进行加热。

当燃气锅炉刚开始投入使用的时候，也要注意需要放置干燥剂到防腐蚀托盘上，使托盘保持良好的干燥效果，有助于它的正常使用，从而促进燃气锅炉功效的彻底发挥。

除了对于长时间暂停使用的燃气锅炉需要注意以上的操作外，日常的保养也很重要，必须每隔几个月就要注意检查一次干燥剂，及时添加；并且定期检查锅炉各配件的使用情况，有损坏的话应及时修复或更换。

在此基础上，燃气锅炉才能重新恢复到之前的良好性能，为工业生产提供所需的热源，使其价值得以充分发挥。

燃气锅炉是工业生产中应用较为普遍的设备之一，很多用水问题都是靠它来解决的，为了确保燃气锅炉能够长久保持稳定的工作状态，对锅炉的正确保养是基本的要去。要是燃气锅炉过去已经停机很长一段时间了，该如何使其恢复正常呢？ 首先是对燃气锅炉进行彻底的清洗，既然时很长时间没有使用了，那么燃气锅炉从内到外势必积存了很多灰尘，只有将其清洗干净之后才能使用，才能清晰的检查出锅炉的实际状况。 燃气锅炉清洗完之后，一定要用热风对其进行干燥，但不能同时针对炉墙以及其他配件进行加热，这样有可能会产生不良后果。正确的方式是在燃气锅炉的底部放置电加热器，进行加热。 当燃气锅炉刚开始投入使用的时候，也要注意需要放置干燥剂到防腐蚀托盘上，使托盘保持良好的干燥效果，有助于它的正常使用，从而促进燃气锅炉功效的彻底发挥。 除了对于长时间暂停使用的燃气锅炉需要注意以上的操作外，日常的保养也很重要，必须每隔几个月就要注意检查一次干燥剂，及时添加；并且定期检查锅炉各配件的使用情况，有损坏的话应及时修复或更换。 在此基础上，燃气锅炉才能重新恢复到之前的良好性能，为工业生产提供所需的热源，使其价值得以充分发挥。

虽说生物质锅炉自身非常好，但它也需要配套设备才能正常的使用，而在生物质锅炉的整个配套设备中，布袋除尘器就是必不可少的一部分。如果这里的布袋除尘器损坏的话，对生物质锅炉的影响是极大的。

生物质锅炉中的布袋除尘器一旦损坏之后，就会影响它的滤灰作用，因为受损的布袋会降低除尘器的阻力，烟气从布袋的开口处自由通过，导致落灰仓室产生很大的负压，使得灰粒无法落入灰仓而是在气流的作用下，离开了除尘器舱室。

还有，生物质锅炉中的布袋除尘器受损的话，由于其无法发挥作用，灰粒会随着烟气流经过布袋裂纹的空隙，快速的离开除尘器，导致除尘器下部灰室产生无灰情况。

如果大量的含尘烟气直接通过生物质锅炉引风机的话，将使得叶轮遭到磨损，从而缩短了引风机的使用寿命；而灰粒也会从随之从烟囱排出，也在很大程度上污染了环境。

不仅仅有上述不良现象的发生，烟气的流速发生改变也是因为生物质锅炉中的布袋除尘器出现了问题。烟气通过损坏的布袋的时候，不仅降低了烟气的阻力，也会在一定程度上改变锅炉的燃烧状况。

若是生物质锅炉中的烟气流速加快，就会导致火焰上移，使得燃烧的时间不够，锅炉中过热器的二回程不完全燃烧，产物增加就证明了这一问题的存在。

虽说生物质锅炉自身非常好，但它也需要配套设备才能正常的使用，而在生物质锅炉的整个配套设备中，布袋除尘器就是必不可少的一部分。如果这里的布袋除尘器损坏的话，对生物质锅炉的影响是极大的。 生物质锅炉中的布袋除尘器一旦损坏之后，就会影响它的滤灰作用，因为受损的布袋会降低除尘器的阻力，烟气从布袋的开口处自由通过，导致落灰仓室产生很大的负压，使得灰粒无法落入灰仓而是在气流的作用下，离开了除尘器舱室。 还有，生物质锅炉中的布袋除尘器受损的话，由于其无法发挥作用，灰粒会随着烟气流经过布袋裂纹的空隙，快速的离开除尘器，导致除尘器下部灰室产生无灰情况。 如果大量的含尘烟气直接通过生物质锅炉引风机的话，将使得叶轮遭到磨损，从而缩短了引风机的使用寿命；而灰粒也会从随之从烟囱排出，也在很大程度上污染了环境。 不仅仅有上述不良现象的发生，烟气的流速发生改变也是因为生物质锅炉中的布袋除尘器出现了问题。烟气通过损坏的布袋的时候，不仅降低了烟气的阻力，也会在一定程度上改变锅炉的燃烧状况。 若是生物质锅炉中的烟气流速加快，就会导致火焰上移，使得燃烧的时间不够，锅炉中过热器的二回程不完全燃烧，产物增加就证明了这一问题的存在。

生物质锅炉运行之前，免不了要先完成加药水处理环节，使得水质能达标。而这这过程实施起来很简单，只要在生物质锅炉的给水中加入适量的防垢剂就可以了，使其在锅内与水中硬度物质发生化学反应，达到防止结垢的目的。

因为一旦防垢剂与水中的某些物质发生反应之后，就会生成疏松的、有流动性的水渣，并随排污除去，从而防止生物质锅炉结垢。这种处理方式不仅成本低、设备简单，而且操作容易、管理方便等。

除了在防止结垢方面要运用防垢剂外，对于采用钠离子交换处理的，残留硬度较大或生物质锅炉的锅水pH值和碱度达不到标准要求时，也需进行锅内加药补充处理。

由此可见，防垢剂在生物质锅炉中的作用不仅仅是防止结垢，还可以使得锅水保持一定的碱度和pH值；并在在金属表面形成保护膜，防止腐蚀；甚至可以促使硫酸盐、硅酸盐老垢疏松脱落。

目前在生物质锅炉中常用的防垢剂有不少，包括纯碱、磷酸盐、复合防垢剂、有机磷酸盐等等，每一种都有不同的优缺点和使用方式，分别适用在不同的工况下，帮助生物质锅炉保持良好的状态。

另外，还有关于防垢剂在生物质锅炉中的具体用量，一般都是根据化验结果确定的，加药后应使锅水的pH值和碱度都达到标准。以纯碱为例，由于它在高温下会水解产生部分氢氧化钠，因此加药量可根据给水的总硬度与总碱度之差决定。

生物质锅炉运行之前，免不了要先完成加药水处理环节，使得水质能达标。而这这过程实施起来很简单，只要在生物质锅炉的给水中加入适量的防垢剂就可以了，使其在锅内与水中硬度物质发生化学反应，达到防止结垢的目的。 因为一旦防垢剂与水中的某些物质发生反应之后，就会生成疏松的、有流动性的水渣，并随排污除去，从而防止生物质锅炉结垢。这种处理方式不仅成本低、设备简单，而且操作容易、管理方便等。 除了在防止结垢方面要运用防垢剂外，对于采用钠离子交换处理的，残留硬度较大或生物质锅炉的锅水pH值和碱度达不到标准要求时，也需进行锅内加药补充处理。 由此可见，防垢剂在生物质锅炉中的作用不仅仅是防止结垢，还可以使得锅水保持一定的碱度和pH值；并在在金属表面形成保护膜，防止腐蚀；甚至可以促使硫酸盐、硅酸盐老垢疏松脱落。 目前在生物质锅炉中常用的防垢剂有不少，包括纯碱、磷酸盐、复合防垢剂、有机磷酸盐等等，每一种都有不同的优缺点和使用方式，分别适用在不同的工况下，帮助生物质锅炉保持良好的状态。 另外，还有关于防垢剂在生物质锅炉中的具体用量，一般都是根据化验结果确定的，加药后应使锅水的pH值和碱度都达到标准。以纯碱为例，由于它在高温下会水解产生部分氢氧化钠，因此加药量可根据给水的总硬度与总碱度之差决定。