一、现象：燃气锅炉燃烧器点火棒不点火
原因：
1、点火棒间隙夹有碳渣，有油污。
2、点火棒碎裂．潮湿．漏电。
3、点火棒之间距离不对，太长或短。
4、点火棒绝缘外皮有损坏，对地短路。
5、点火电缆和变压器出现故障：电缆断线，接插件破损造成打火时短路；变压器断线或出现其它故障。
措施：清除，换新，调整距离，换线，换变压器。

二、现象：燃气锅炉点火棒有火花但点不着火
原因：
1、旋风盘通风间隙被积碳堵塞，通风不良。
2、油喷嘴不洁，堵塞或磨损。
3、风门设定角太小。
4、点火棒距油喷嘴前缘距离不适当(太突出或内缩)
5、油枪电磁阀被杂物堵塞(小火油枪)。
6、油质太粘流动不易或过滤系统堵塞或油阀未开，使油泵吸油不足，油压低。
7、油泵本身滤网阻塞。
8、油含水较多(加热器内沸腾异声)。
措施：清除；先清洗，如不行换新；调小试验；调整距离(以3~4mm为好)；拆下清洗(将零件用柴油清洗)；检查管路及油过滤器，保温设备；拆下油泵外围螺钉，小心取下外盖拿出里面的油网，用柴油浸洗；换新油试之。

三、现象：燃气锅炉小火正常而转大火时，熄灭或闪烁不稳
原因：
1、大火的风门风量设定太大。
2、大火的油阀微动开关(风门外那一组)设定不适当(设定得比大火的风门风量还大)。
3、油质粘度太高不易雾化(重油)。
4、旋风盘与油嘴间距不当。
5、大火油嘴磨损或脏污。
6、预备油箱加热温度过高，致使蒸汽使油泵送油不顺。
7、燃油锅炉里的油含水。
措施：逐步减小试验；提高加热温度；调整距离(在0~10mm之间)；清洁或更换；设定约50℃左右即可；换油或排水。

四、现象：燃气锅炉燃烧器噪声增大
原因：
1、油路中截止阀关闭或进油量不足，油过滤器阻塞。
2、进油温度低，粘度太高或泵进油温度过高。
3、生活污水处理装置油泵出现故障。
4、风机电机轴承损坏。
5、风机叶轮太脏。
措施：①检查油管路中的阀门是否打开，油过滤器工作是否正常，清洗泵本身过滤网。②油加温或降低油温。③更换油泵。④更换电动机或轴承。⑤清洗风机叶轮。

一、现象：燃气锅炉燃烧器点火棒不点火 原因： 1、点火棒间隙夹有碳渣，有油污。 2、点火棒碎裂．潮湿．漏电。 3、点火棒之间距离不对，太长或短。 4、点火棒绝缘外皮有损坏，对地短路。 5、点火电缆和变压器出现故障：电缆断线，接插件破损造成打火时短路；变压器断线或出现其它故障。 措施：清除，换新，调整距离，换线，换变压器。 二、现象：燃气锅炉点火棒有火花但点不着火 原因： 1、旋风盘通风间隙被积碳堵塞，通风不良。 2、油喷嘴不洁，堵塞或磨损。 3、风门设定角太小。 4、点火棒距油喷嘴前缘距离不适当(太突出或内缩) 5、油枪电磁阀被杂物堵塞(小火油枪)。 6、油质太粘流动不易或过滤系统堵塞或油阀未开，使油泵吸油不足，油压低。 7、油泵本身滤网阻塞。 8、油含水较多(加热器内沸腾异声)。 措施：清除；先清洗，如不行换新；调小试验；调整距离(以3~4mm为好)；拆下清洗(将零件用柴油清洗)；检查管路及油过滤器，保温设备；拆下油泵外围螺钉，小心取下外盖拿出里面的油网，用柴油浸洗；换新油试之。

在运用沼气锅炉之前，需要先将其排污量准确的计算出来，从而更好的便于控制。但在计算沼气锅炉这一参数指标的时候，需要注意很多方面，才能确保计算结果的准确性，促使沼气锅炉的正常运作。

沼气锅炉每次排污的时候，用户都需要对其排污量进行检查，尽量保证排污量的合理性和可靠性。如果在计算的过程中出现问题的话，必须要重新按照正确的方法来计算，不然计算出来的结果就不具备参考价值了。

在计算沼气锅炉排污率的时候，要求按照碱度的含量来计算，同时要对炉内的含盐量进行整体的测算，因为据了解排污率与含盐量有很大的关系，在计算的时候尽量将排污率控制在百分之十以下，这样就能够保证沼气锅炉的正常运作。

但对于不同尺寸的沼气锅炉来说，需要按照不同的方式来计算，比如说容量较大的锅炉蒸汽湿度比较小，因此设置汽水分离装置的效果会更好一些，在饱和的蒸汽中它的含盐量会稍微低一些。这类的锅炉有固定的排污量，在计算它们的排污量时需要考虑到实际的作用，如果排污量符合条件的话可以忽略蒸汽中的含量。

对于大多数沼气锅炉来说，它们的蒸汽容积都是比较小的，所以它们的汽水分离装置比较简单，在对蒸汽水的湿度进行考虑的时候我们需要考虑到实际的情况，从而得到相对应的排污量。

大部分锅炉的湿度常常确定在百分之三左右，如果高于这个湿度的话是不太正常的，这个时候需要重新计算它的湿度或者是重新估计现实情况，这样才能够更好的计算出它的排污率，减少误差。

在运用沼气锅炉之前，需要先将其排污量准确的计算出来，从而更好的便于控制。但在计算沼气锅炉这一参数指标的时候，需要注意很多方面，才能确保计算结果的准确性，促使沼气锅炉的正常运作。 沼气锅炉每次排污的时候，用户都需要对其排污量进行检查，尽量保证排污量的合理性和可靠性。如果在计算的过程中出现问题的话，必须要重新按照正确的方法来计算，不然计算出来的结果就不具备参考价值了。 在计算沼气锅炉排污率的时候，要求按照碱度的含量来计算，同时要对炉内的含盐量进行整体的测算，因为据了解排污率与含盐量有很大的关系，在计算的时候尽量将排污率控制在百分之十以下，这样就能够保证沼气锅炉的正常运作。 但对于不同尺寸的沼气锅炉来说，需要按照不同的方式来计算，比如说容量较大的锅炉蒸汽湿度比较小，因此设置汽水分离装置的效果会更好一些，在饱和的蒸汽中它的含盐量会稍微低一些。这类的锅炉有固定的排污量，在计算它们的排污量时需要考虑到实际的作用，如果排污量符合条件的话可以忽略蒸汽中的含量。 对于大多数沼气锅炉来说，它们的蒸汽容积都是比较小的，所以它们的汽水分离装置比较简单，在对蒸汽水的湿度进行考虑的时候我们需要考虑到实际的情况，从而得到相对应的排污量。 大部分锅炉的湿度常常确定在百分之三左右，如果高于这个湿度的话是不太正常的，这个时候需要重新计算它的湿度或者是重新估计现实情况，这样才能够更好的计算出它的排污率，减少误差。

锅炉吹灰器简介

锅炉吹灰器越来越广泛的运用于各个行业.其主要用于锅炉方面。锅炉吹灰器是指利用声场能量的作用，清除锅炉受热面积灰的方法，它与其他清灰技术完全不同。锅炉吹灰器技术是将压缩空气（或蒸汽）转换成大功率声波（一种以疏密波的形式在空间介质（气体）中传播的压力波）送入炉内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。

锅炉在生产运行过程中，其受热面—水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣，是长期困扰着生产而难于解决的问题。它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，减少生产负荷，而且，当受热面积灰和结渣严重时，还可能导致意外停炉，造成重大经济损失。目前，多数锅炉都备有蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、钢珠吹灰器等，但这些传统的吹灰器在操作和性能上，存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多数停置不用。因此，清除锅炉受热面积灰和阻止结渣，必须寻求新的技术。70年代瑞典人首先发现并用于锅炉的低频声波清灰技术，为锅炉清灰开辟了新的途径，得到了广泛的应用，取得了良好的效果。

锅炉吹灰器的分类

现如今，市场上销售的锅炉吹灰器的种类也是多种多样的。大概可分为:传统机械式吹灰器、声波吹灰器、燃气激波吹灰器、空气激波吹灰器、压缩空气激波吹灰器。

锅炉吹灰器的特点

一、结构简单，吹灰器本体不用电，没有机械运动旋转机构，没有易损部件，不会产生机构运动旋转故障。

二、体积小，重量轻，没有伸缩机构，不存在机械卡壳现象。

三、材质耐高温，耐磨损，耐腐蚀，抗老化，使用寿命长。

四、安全可靠,不会磨薄或吹损管束，无导致爆管现象，满足人身安全和工业劳动保护条例的要求。

五、声波效能高，功率大，频带宽，清灰效果显著。

六、适应范围广，可适用于各种炉型和锅炉任何部位，包括炉膛水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、电除尘器等。

七、用气量小，动力消耗少，气源介质任选，空气或蒸汽均可使用。

八、安装范围宽，除需要在炉墙上另开孔外，可利用原吹灰器孔、打焦孔、观火孔等位置进行安装。

九、安装方便，不需要搭设吹灰器平台，炉墙内外占地空间小，不影响锅炉检修作业。

十、控制系统分为自动、手动功能，可自成单元，也可接入DCS系统，实现全自动化运行。

锅炉吹灰器简介 锅炉吹灰器越来越广泛的运用于各个行业.其主要用于锅炉方面. 锅炉吹灰器是指利用声场能量的作用，清除锅炉受热面积灰的方法，它与其他清灰技术完全不同。锅炉吹灰器技术是将压缩空气（或蒸汽）转换成大功率声波（一种以疏密波的形式在空间介质（气体）中传播的压力波）送入炉内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。 锅炉在生产运行过程中，其受热面—水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣，是长期困扰着生产而难于解决的问题。它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，减少生产负荷，而且，当受热面积灰和结渣严重时，还可能导致意外停炉，造成重大经济损失。目前，多数锅炉都备有蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、钢珠吹灰器等，但这些传统的吹灰器在操作和性能上，存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多数停置不用。因此，清除锅炉受热面积灰和阻止结渣，必须寻求新的技术。70年代瑞典人首先发现并用于锅炉的低频声波清灰技术，为锅炉清灰开辟了新的途径，得到了广泛的应用，取得了良好的效果。 锅炉吹灰器的分类 现如今，市场上销售的锅炉吹灰器的种类也是多种多样的。大概可分为:传统机械式吹灰器、声波吹灰器、燃气激波吹灰器、空气激波吹灰器、压缩空气激波吹灰器。 锅炉吹灰器的特点 一、结构简单，吹灰器本体不用电，没有机械运动旋转机构，没有易损部件，不会产生机构运动旋转故障。 二、体积小，重量轻，没有伸缩机构，不存在机械卡壳现象。 三、材质耐高温，耐磨损，耐腐蚀，抗老化，使用寿命长。 四、安全可靠,不会磨薄或吹损管束，无导致爆管现象，满足人身安全和工业劳动保护条例的要求。 五、声波效能高，功率大，频带宽，清灰效果显著。 六、适应范围广，可适用于各种炉型和锅炉任何部位，包括炉膛水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、电除尘器等。 七、用气量小，动力消耗少，气源介质任选，空气或蒸汽均可使用。 八、安装范围宽，除需要在炉墙上另开孔外，可利用原吹灰器孔、打焦孔、观火孔等位置进行安装。 九、安装方便，不需要搭设吹灰器平台，炉墙内外占地空间小，不影响锅炉检修作业。 十、控制系统分为自动、手动功能，可自成单元，也可接入DCS系统，

1）锅炉烟囱安装应尽量在无风雨的天气中进行，风力大于5级时则不应进行，烟囱可采用整体吊装或分段自下而上的吊装，具体方式可视现场的情况而定。

2）锅炉烟囱安装时法兰间垫镶石棉绳，并采用垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。

3）牵制烟囱的镀锌钢丝绳需用花兰螺栓拉紧（钢丝绳另一端应固定在其他建筑物上），三根钢丝绳拉紧程度应大致相等。

4）若环境要求增加烟囱高度，可视气候条件采取避雷装置和多级拉固，保证安全稳定。

5）锅炉烟囱高度一般有8米左右即可,水平距离短、弯头少、取下限;水平距离长、弯头多、取上限。烟囱位置离锅炉排烟口水平距离不宜超过6米; 90°圆弧弯头不宜超过3个, 否则应适当放大烟道截面积和加高烟囱高度。

6）锅炉烟囱的安装：本系列锅炉的烟囱通常为钢制烟囱，其高度应符合规范和环保的要求，锅炉烟囱有两种安装方式: 一种是直接安装在锅炉本体排烟口接管上；一种是放置在地面上, 然后通过连接烟道将烟囱和锅炉主机排烟口接管连接起来。在设计和安装烟囱、烟道时, 应满足以下要求: 烟道、烟囱的流通截面积不宜小于锅炉排烟口截面积,多台锅炉共用烟道、锅炉烟囱的截面积取各烟道截面之和的1.2倍。

注意：锅炉烟囱安装时法兰间垫嵌石棉带，使接头处严密不漏气；并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正；钢丝绳用花兰螺栓拉紧，三根钢丝绳不够固定时应增加数量。

1）锅炉烟囱安装应尽量在无风雨的天气中进行，风力大于5级时则不应进行，烟囱可采用整体吊装或分段自下而上的吊装，具体方式可视现场的情况而定。 2）锅炉烟囱安装时法兰间垫镶石棉绳，并采用垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。 3）牵制烟囱的镀锌钢丝绳需用花兰螺栓拉紧（钢丝绳另一端应固定在其他建筑物上），三根钢丝绳拉紧程度应大致相等。 4）若环境要求增加烟囱高度，可视气候条件采取避雷装置和多级拉固，保证安全稳定。 5）锅炉烟囱高度一般有8米左右即可,水平距离短、弯头少、取下限;水平距离长、弯头多、取上限。烟囱位置离锅炉排烟口水平距离不宜超过6米; 90°圆弧弯头不宜超过3个, 否则应适当放大烟道截面积和加高烟囱高度。 6）锅炉烟囱的安装：本系列锅炉的烟囱通常为钢制烟囱，其高度应符合规范和环保的要求，锅炉烟囱有两种安装方式: 一种是直接安装在锅炉本体排烟口接管上；一种是放置在地面上, 然后通过连接烟道将烟囱和锅炉主机排烟口接管连接起来。在设计和安装烟囱、烟道时, 应满足以下要求: 烟道、烟囱的流通截面积不宜小于锅炉排烟口截面积,多台锅炉共用烟道、锅炉烟囱的截面积取各烟道截面之和的1.2倍。 注意：锅炉烟囱安装时法兰间垫嵌石棉带，使接头处严密不漏气；并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正；钢丝绳用花兰螺栓拉紧，三根钢丝绳不够固定时应增加数量。

用户在使用锅炉引风机时要注意，首先要检查好安装的叶轮和电源皮带这些有没有问题，在使用过程也要注意加润滑油。 高温风机和锅炉引风机，均为是输送气体在140度或更高的温度的气体。气体温度高时，密度p小，产生的压力低，所需功率就小很多。 因为在高温风机启动前，气体的温度很难达到工作的温度。甚至在有的时候常温运动起来的时候才能生炉加热。在这个时候应把调风门关闭以后还要注意电动机的超载情况。如果通风工作的气体温度，和通风机启动的气体温度相差很大，是否能够直接启动，需按情况而定。 如果平时不注意那么电机就有烧毁的可能。所以大家一定要注意，高温风机和锅炉引风机高温风机在启动时要注意的，要不就会受到相应的损失。 检查安装前须检查锅炉通引风机内部有无存有杂物，如有，则予以清除;拨转叶轮，是否有刮蹭现象，发现不妥之处必须及时调整完好。 锅炉引风机适用于火力电厂中2~670T/H蒸气锅炉的通、引风机系统。在无其他特殊要求时，G4-7亦可用于矿井通风及一般通风，有风机输送的介质为空气，温度不得超过80度，引风机输送的介质为烟气，温度不得超过250度。在引风机前，必须加装除尘装置，以尽可能减少进入风机中烟气的含尘量。除尘效率不是低于85%。

燃油蒸汽锅炉排污操作的注意事项：

(1)在排污工作前，要先将锅炉中的水位调至正常水位的位置上（虐有超出），并且在过程中要严格监视，以防出现缺水问题。

(2)当排污进行一段时间后，要查看一下排污管道的温度是否有异常，以便检查排污阀是否有泄漏问题，如果有的话，应及时处理解决。

(3)对于燃油蒸汽锅炉的排污工作，应遵循勤排、少排和均匀排这三个原则，并且每班至少要排污一次，以免锅炉出现爆管等问题，造成严重后果。

(4)燃油蒸汽锅炉的排污，要在锅炉低负荷状态以及正常工作压力下进行，并操作开关重复数次，这样可以保证排污效果更好，并且一次进行彻底，以免有残留，从而影响排污效果，以及锅炉的正常工作。

燃油蒸汽锅炉排污操作的注意事项： (1)在排污工作前，要先将锅炉中的水位调至正常水位的位置上（虐有超出），并且在过程中要严格监视，以防出现缺水问题。 (2)当排污进行一段时间后，要查看一下排污管道的温度是否有异常，以便检查排污阀是否有泄漏问题，如果有的话，应及时处理解决。 (3)对于燃油蒸汽锅炉的排污工作，应遵循勤排、少排和均匀排这三个原则，并且每班至少要排污一次，以免锅炉出现爆管等问题，造成严重后果。 (4)燃油蒸汽锅炉的排污，要在锅炉低负荷状态以及正常工作压力下进行，并操作开关重复数次，这样可以保证排污效果更好，并且一次进行彻底，以免有残留，从而影响排污效果，以及锅炉的正常工作。

热水锅炉是消费者选择较多的一款产品，它能给人们带来不少的便利，当然前提是热水锅炉具有良好的性能和品质。为了确保这一点，热水锅炉在投入使用前通常都会进行水压试验，以此判断设备的状态。

热水锅炉的水压试验分为两种情况，一种是锅炉工作压力水压试验，还有一种是锅炉超压水压试验。前者主要是用以在热水锅炉大修后或部分受热修复后进行，检验受热面焊口、联接法兰、阀门等泄漏情况。

而后面这项试验是在所安热水装锅炉未保温前进行，超压水压试验的压力为锅炉工作压力1.5倍，通常来说，锅炉恢复性大修大面积更换热面及锅炉经过技术改造的时候，需要进行锅炉超压水压试验。

除了对热水锅炉进行水压试验外，适当降低锅炉的排烟温度也是很有必要的，这么做可以提高锅炉的效率同时减少不必要的浪费，起到节能的作用。所以，在运用热水锅炉的时候，不能让气体温度降低过大，避免构成对其他设备的危害。

另外，热交换设备对设备在烟囱中的方位也有要求，如果水质太低的话，温度低的气体就不能顺利的抵达烟囱顶端，这样对气体的排出是十分不利的。在设计和运用热水锅炉的时候，都要将其考虑在内。

热水锅炉是消费者选择较多的一款产品，它能给人们带来不少的便利，当然前提是热水锅炉具有良好的性能和品质。为了确保这一点，热水锅炉在投入使用前通常都会进行水压试验，以此判断设备的状态。 热水锅炉的水压试验分为两种情况，一种是锅炉工作压力水压试验，还有一种是锅炉超压水压试验。前者主要是用以在热水锅炉大修后或部分受热修复后进行，检验受热面焊口、联接法兰、阀门等泄漏情况。 而后面这项试验是在所安热水装锅炉未保温前进行，超压水压试验的压力为锅炉工作压力1.5倍，通常来说，锅炉恢复性大修大面积更换热面及锅炉经过技术改造的时候，需要进行锅炉超压水压试验。 除了对热水锅炉进行水压试验外，适当降低锅炉的排烟温度也是很有必要的，这么做可以提高锅炉的效率同时减少不必要的浪费，起到节能的作用。所以，在运用热水锅炉的时候，不能让气体温度降低过大，避免构成对其他设备的危害。 另外，热交换设备对设备在烟囱中的方位也有要求，如果水质太低的话，温度低的气体就不能顺利的抵达烟囱顶端，这样对气体的排出是十分不利的。在设计和运用热水锅炉的时候，都要将其考虑在内。

生物质锅炉运行中消耗的生物质燃料，当然燃料也必须满足一些条件才可以，如果其质量不达标或者规格不符的话，会直接造成生物质锅炉的运行受到不良影响。除了生物质锅炉给料必须合格之外，它的清洗系统也要设计合理。

作为生物质锅炉的燃料，必须掺混均匀，不均匀的话容易出现层状堆积，导致直线螺旋给料机进料时无法掺混均匀，出现单一燃料进入料仓，影响生物质锅炉的正常运转。

还有关于生物质锅炉燃料的水分，不能超过设计规定范围，避免造成燃料黏结，堆积密度增加，空隙率减少，在料仓堆积压实，形成堆积墙，产生蓬料，尤其是单一螺旋不能运行时更加明显。

另外，燃料内长纤维所占比例以及燃料的颗粒度大小，都会影响着生物质锅炉的运行，要么因燃料黏结产生团状连接，形成料塞，要么因燃料颗粒而增大堆积密度越大，产生蓬料和堵料。

生物质锅炉清洗系统的设计也有很多讲究，比如说临时管道内不得有砂石和其他杂物，水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。.生物质锅炉清洗泵入口应加装小于5mm的滤网，且水箱水位应高于泵进口至少2m，目的是为了防止气蚀。

生物质锅炉运行中消耗的生物质燃料，当然燃料也必须满足一些条件才可以，如果其质量不达标或者规格不符的话，会直接造成生物质锅炉的运行受到不良影响。除了生物质锅炉给料必须合格之外，它的清洗系统也要设计合理。 作为生物质锅炉的燃料，必须掺混均匀，不均匀的话容易出现层状堆积，导致直线螺旋给料机进料时无法掺混均匀，出现单一燃料进入料仓，影响生物质锅炉的正常运转。 还有关于生物质锅炉燃料的水分，不能超过设计规定范围，避免造成燃料黏结，堆积密度增加，空隙率减少，在料仓堆积压实，形成堆积墙，产生蓬料，尤其是单一螺旋不能运行时更加明显。 另外，燃料内长纤维所占比例以及燃料的颗粒度大小，都会影响着生物质锅炉的运行，要么因燃料黏结产生团状连接，形成料塞，要么因燃料颗粒而增大堆积密度越大，产生蓬料和堵料。 生物质锅炉清洗系统的设计也有很多讲究，比如说临时管道内不得有砂石和其他杂物，水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。.生物质锅炉清洗泵入口应加装小于5mm的滤网，且水箱水位应高于泵进口至少2m，目的是为了防止气蚀。